Ритм поточной линии

Расчет основных параметров поточных линий

К основным параметрам поточных линий относятся такт, ритм, работы поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.

Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя запускаемыми друг за другом изделиями на первую операцию или выпускаемыми изделиями с последней операцией на поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле:

(6.1.1.)

где ‑ действительный фонд времени работы оборудования на плановый период (смена, сутки, месяц);

‑ программа запуска изделий на поточную линию на этот же плановый период, в штуках.

Действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе определяется по формуле:

, (6.1.2.)

где ‑ продолжительность смены в мин;

‑ количество смен в сутках;

‑ коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования( )

При двухсменной работе суточный фонд времени составляет:

При передачи деталей с операции на операцию транспортными партиями рассчитывается ритм поточной линии по формуле:

, (6.1.3.)

где ‑ количество деталей (изделий) в транспортной партии.

Ритм поточной линии – это интервал времени между последовательной передачей двух смежных транспортных партий.

Величина обратная такту (ритму) называется темпом поточной линии:

(6.1.4.)

В целях достижения единого такта или ритма поточной линии осуществляется синхронизация, т. е.

Параметры поточных линий и их расчет

выравнивание производительности по всем операциям технологического процесса.

Синхронизация осуществляется путем изменения состава операций и организационных условий их выполнения. Различают два этапа синхронизации процесса: предварительный, выполняемый в период проектирования линий, и окончательный, выполняемый в период отладки линии в цеховых условиях.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций, оборудования, технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций.

При окончательной синхронизации операций применяется такие мероприятия: внедрение средств малой механизации; усовершенствование технологических режимов; рациональная планировка рабочего места; индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций и их материальное стимулирование;

Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции определяется по формуле:

, (6.1.5.)

где ‑ штучно – калькуляционная норма времени на i-ой операции, ;

‑ такт поточной линии;

‑ коэффициент выполнения норм выработки ( ).

При полной синхронизации потока расчетное количество мест всегда целое число, т. е. длительность операции равна такту поточной линии. При частичной синхронизации расчетное количество рабочих мест округляется до целого в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается, если перегрузка рабочего места не превышает 10%.

Коэффициент загрузки рабочего места на i-ой операции определяется по формуле:

, (6.1.6.)

где ‑ принятое количество рабочих мест на i-ой операции (целое число).

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

, (6.1.7.)

где ‑ количество операций на поточной линии.

Коэффициенты и являются показателями целесообразности применения поточного производства. Для массового поточного производства . Для серийного поточного производства .

Если , то выбирается непрерывно – поточная линия; если ‑ то прерывно – поточная (прямоточная) линия.

Общее число рабочих – операторов на поточной линии определяется по формуле:

, (6.1.8.)

где ‑ количество рабочих смен в сутках;

‑ норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (с учетом многостаночного обслуживания);

‑ дополнительное число рабочих – операторов в % к расчетному числу рабочих на линии. Принимается в размере на подмену основного состава в случаях болезни, отпусков и других причин.

После расчета основных параметров и выбора типа поточной линии осуществляется ее планировка, предусматривающая расположение рабочих мест, оборудования, выбор транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и складирования.

Планировка поточной линии должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 939;

Расчет основных параметров поточных линий

К основным параметрам поточных линий относятся такт, ритм, работы поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.

Под тактом поточной линии понимается интервал времени между двумя запускаемыми друг за другом изделиями на первую операцию или выпускаемыми изделиями с последней операцией на поточной линии.

Такт поточной линии определяется по формуле:

(6.1.1.)

где ‑ действительный фонд времени работы оборудования на плановый период (смена, сутки, месяц);

‑ программа запуска изделий на поточную линию на этот же плановый период, в штуках.

Действительный фонд времени работы оборудования при двухсменной работе определяется по формуле:

, (6.1.2.)

где ‑ продолжительность смены в мин;

‑ количество смен в сутках;

‑ коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования( )

При двухсменной работе суточный фонд времени составляет:

При передачи деталей с операции на операцию транспортными партиями рассчитывается ритм поточной линии по формуле:

, (6.1.3.)

где ‑ количество деталей (изделий) в транспортной партии.

Ритм поточной линии – это интервал времени между последовательной передачей двух смежных транспортных партий.

Величина обратная такту (ритму) называется темпом поточной линии:

(6.1.4.)

В целях достижения единого такта или ритма поточной линии осуществляется синхронизация, т. е. выравнивание производительности по всем операциям технологического процесса.

Синхронизация осуществляется путем изменения состава операций и организационных условий их выполнения. Различают два этапа синхронизации процесса: предварительный, выполняемый в период проектирования линий, и окончательный, выполняемый в период отладки линии в цеховых условиях.

Предварительная синхронизация достигается подбором метода выполнения операций, оборудования, технологической оснастки, режимов обработки и структуры операций.

При окончательной синхронизации операций применяется такие мероприятия: внедрение средств малой механизации; усовершенствование технологических режимов; рациональная планировка рабочего места; индивидуальный подбор рабочих для перегруженных операций и их материальное стимулирование;

Расчетное количество рабочих мест (оборудования) на каждой i-ой операции определяется по формуле:

, (6.1.5.)

где ‑ штучно – калькуляционная норма времени на i-ой операции, ;

‑ такт поточной линии;

‑ коэффициент выполнения норм выработки ( ).

При полной синхронизации потока расчетное количество мест всегда целое число, т.

е. длительность операции равна такту поточной линии.

Расчет параметров однопредметной поточной линии

При частичной синхронизации расчетное количество рабочих мест округляется до целого в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается, если перегрузка рабочего места не превышает 10%.

Коэффициент загрузки рабочего места на i-ой операции определяется по формуле:

, (6.1.6.)

где ‑ принятое количество рабочих мест на i-ой операции (целое число).

Средний коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

, (6.1.7.)

где ‑ количество операций на поточной линии.

Коэффициенты и являются показателями целесообразности применения поточного производства. Для массового поточного производства . Для серийного поточного производства .

Если , то выбирается непрерывно – поточная линия; если ‑ то прерывно – поточная (прямоточная) линия.

Общее число рабочих – операторов на поточной линии определяется по формуле:

, (6.1.8.)

где ‑ количество рабочих смен в сутках;

‑ норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (с учетом многостаночного обслуживания);

‑ дополнительное число рабочих – операторов в % к расчетному числу рабочих на линии. Принимается в размере на подмену основного состава в случаях болезни, отпусков и других причин.

После расчета основных параметров и выбора типа поточной линии осуществляется ее планировка, предусматривающая расположение рабочих мест, оборудования, выбор транспортных средств, средств промежуточного и окончательного контроля, мест для заделов и складирования.

Планировка поточной линии должна обеспечивать прямоточность и наиболее короткий путь движения изделия, рациональное использование производственных площадей, удобство транспортировки заготовок и деталей к рабочим местам, обслуживания и выполнения ремонтов.

Дата добавления: 2015-09-11; просмотров: 938;

Расчет параметров поточной линии

Особенности расчета параметров прерывно-поточных линий

Для прерывно-поточной линии производится расчет следующих параметров: такта, ритма, темпа, расчетное и принятое количество рабочих мест по операциям и коэффициенты загрузки по операциям, и средний коэффициент загрузки по участку.

Такт работы поточной линии характеризует промежуток времени между выпуском или запуском двух последовательно обрабатываемых изделий и определяется по формуле

,

где r — такт поточной линии, мин/шт.;

Fэф — эффективный фонд времени работы поточной линии в течение года, час,

— годовая производственная программа выпуска изделий, шт.;

— коэффициент потерь на брак, испытания и т.д. (0,01 0,015).

,

где — действительный фонд времени работы поточной линии в течение года, час;

b — коэффициент затрат времени на регламентированные перерывы для отдыха.

,

где Тр.п. — время на регламентированные перерывы в течение смены (учитываются два десятиминутных перерыва), мин,

Тсм. — длительность рабочей смены, мин.

Годовой действительный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

,

где — номинальный фонд времени работы оборудования за год, час.,

Kпр. — коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования (0,94 ¸ 0,98),

S — количество рабочих смен в сутки.

Номинальный фонд определяется по формуле:

,

где — календарное число дней в году;

Fв.п. — число выходных и праздничных дней в году;

Тсм. — продолжительность рабочей смены, час;

Fн.ч. — количество недоработанных часов в предпраздничные дни, час.

Рассчитав такт поточной линии, можно определить ее производительность, т.е. количество изделий, сходящих с линии в минуту. Эта величина называется темпом работы поточной линии и определяется как обратная к такту.

,

Степень загрузки оборудования на i-й операции будет определяться как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому.

Исходя из такта поточной линии и продолжительности операций, рассчитывается число рабочих мест по операциям и коэффициенты их загрузки.

Расчетное число рабочих мест на каждой операции поточной линии определяется по формуле.

,

где Сpi — расчетное количество рабочих мест на операции;

ti — норма времени на выполнение операции, мин.;

r — такт поточной линии, мин/шт.

Расчетное число рабочих мест на i-й операции может быть дробным. Его следует округлить до ближайшего целого числа:

,

где Cпр. — принятое количество рабочих

Общее количество рабочих мест на поточной линии определяется по формуле:

где m — количество операций

Степень загрузки оборудования на i-й операции будет определяться как отношение расчетного числа рабочих мест к принятому.

,

Далее следует определить средний коэффициент загрузки оборудования на поточной линии:

,

Пример — Число рабочих мест и коэффициенты загрузки оборудования на участке

№ операции Расчетное число рабочих мест Принятое количество рабочих мест Степень загрузки оборудования
0,75 0,75
2,25 0,75
1,4 0,7
0,55 0,55

На основе полученных данных строится график загрузки рабочих мест на поточной линии.

Рисунок 2 — загрузка рабочих мест

Следующим этапом является проверка длительности выполнения операций на кратность такту поточной линии. Равенство или кратность длительности операций такту поточной линии являются обязательным условием для организации непрерывно-поточной линии. Приведение длительности операции к кратности такту называется синхронизацией.

Синхронизация операций достигается двумя группами мероприятий. К группе технических мероприятий относится: повышение технологичности конструкций, применение прогрессивной технологии, повышение режимов резания, применение высокопроизводительного оборудования, дифференциация операций и передача некоторых переходов в состав других операций, концентрация нескольких операций в одну, замена оборудования на более производительное.

Группа организационных мероприятий включает закрепление нескольких операций за одним рабочим местом, выделение рабочих мест, параллельно выполняющих (дублирующих) данную операцию, рациональную планировку и организацию рабочих мест, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени, регламентированное обслуживание рабочего места, индивидуальный подбор рабочих на перегруженных операциях, материальное стимулирование повышения производительности труда, регулирование сменности на отдельных операциях или линии в целом.

На этапе проектирования поточных линий осуществляется предварительная синхронизация. Так как отклонения по загрузке рабочих мест не находятся в пределах 0,95 1,1 и нет возможности проведения синхронизации операций, то следует разработать и рассчитать прерывно-поточную линию.

Студент должен привести краткую характеристику выбранного им вида поточной линии на участке. В характеристике указываются как положительные, так и отрицательные черты данной формы организации.

Основными отличиями в расчете этого вида поточных линий являются определение явочного количества рабочих и расчет межоперационных оборотных заделов.

При расчете принятого количества рабочих мест полученное расчетное количество округляется до ближайшего большего числа. Вследствие этого часть рабочих мест будет загружена незначительно. Поэтому следует рассмотреть возможность совмещения операций рабочими, занятыми на рабочих местах с низким коэффициентом загрузки. Многостаночное обслуживание допускается здесь как в рамках одного вида операций, так и форме совмещения профессий.

Организовать обслуживание рабочих мест рабочими-многостаночниками на прямоточной линии в течение такта технически невозможно. Поэтому устанавливается более длительный период обслуживания (укрупненный ритм R) в зависимости от продолжительности обработки детали. Величина R на прямоточных линиях в машиностроении обычно принимается равной 2 или 4 часам.

Исходя из величины загрузки рабочих на рабочих местах и продолжительности укрупненного ритма работы, строится план-график совмещения операций и определяется явочное и списочное количество рабочих, необходимое для работы на прерывно-поточной линии.

Как уже отмечалось, другим отличием в расчете прерывно-поточных линий является определение величины межоперационного оборотного задела, служащего для обеспечения бесперебойной работы линии путем выравнивания длительности работы оборудования на двух смежных операциях с разной производительностью.

Оборотный задел рассчитывается для двух смежных операций, если производительность их неравна, т.е.

Максимальная величина оборотного межоперационного задела рассчитывается по формуле

,

где Т — период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков, мин,

и — число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение времени Т,

и — нормы времени на этих операциях, мин.

В таблице 2 приводится пример расчета величины межоперационных заделов, а также построения графика-регламента работы линии и графика оборотных заделов.

Таблица 2

r = 10 мин.

Сл=7 Rяв=5

Определяем время работы каждого рабочего на одном рабочем месте (Тп):

1-й рабочий работает на операции № 1 180 мин ,

1-й рабочий работает на операции № 2 60 мин ,

2-й рабочий работает на операции № 2 240 мин ,

3-й рабочий работает на операции № 2 240 мин ,

4-й рабочий работает на операции № 3 96 мин ,

5-й рабочий работает на операции № 3 240 мин ,

4-й рабочий работает на операции № 4 132 мин .

Величина задела между смежными операциями должна рассчитываться для каждого значения Тп, т.е. для каждого случая изменения его величины на протяжении периода комплектования:

(шт.),

(шт.),

(шт.),

(шт.),

(шт.),

(шт.),

(шт.),

(шт.).

Задел со знаком "+" означает, что к началу периода Тп задел равен нулю и за период Тп он возрастает до максимума (8 шт.). Задел со знаком "-" показывает, что к началу периода Тп необходимо создать задел максимальной величины (-8).

Движение оборотных заделов показывается графически в виде эпюр

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
ЗАДАЧА 1.
Расчет поточной линии.

Согласно маршрутно-технологическому листу время, необходимое на выполнение всех сборочных операций на поточной линии, составляет 142 мин. Определить основные параметры поточной линии, если время потерь на естественные нужды 8 мин. И на оргтехобслуживание 12 мин., а сменная программа выпуска 196 изделий.Разрешенный процент технологического брака 2 %. Габариты собираемого изделия 160х120х80 мм. Сменный фонд времени 420 минут.

Решение.

Определяем сменную программу запуска:

изделий.

Определяем такт поточной линии:

мин./изделие.

Определяем число мест на поточной линии:

раб. место.

Учитывая заданные габаритные размеры собираемого изделия, принимаем:

удельная длина одного рабочего места по направлению движения ленты транспортера см;

ширина ленты транспортера Ш=30 см.

Располагаем рабочие места по обе стороны ленты транспортера в шахматном порядке:

м

Определяем темп поточной линии:

изделий в час.
Расчет конвейерной линии.

ЗАДАЧА 2.
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест и степень их загрузки, выбрать тип и определить основные параметры конвейера, скорость конвейера и длительность технологического цикла. Исходные данные. Сменная программа линии сборки  250 узлов. Шаг конвейера  1 м. Регламентированные перерывы для отдыха в смену  40 мин. Работа производится в две смены, продолжительность смены 492 мин. Нормы времени на операциях следующие:

Номер операции 1 2 3 4 5
Норма времени, мин. 5,9 2 3 1,8 1,2

Технологическим процессом сборки предусматривается на операции № 3 отклонение фактических затрат времени от нормы в пределах 0,6  1,25 мин.

Решение.

Определяем такт линии по формуле:

, мин./шт.

где  действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде, часах; N  программа запуска за тот же период времени, шт.

Для непрерывно-поточного производства:

,

где  продолжительность смены;  продолжительность регламентированных перерывов на отдых за смену, мин.; s  количество рабочих смен в сутки.

В данной задаче

мин./шт.

Расчет количества рабочих мест ведется по каждой операции технологического процесса по формуле

.

Так, по операции № 1 шт.

Принятое число рабочих мест определяется округлением расчетного числа рабочих мест в большую сторону. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если на одно принятое рабочее место превышение составляет не более 0,08; для операции № 1 равно 4.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формуле:

.

Для операции № 1 .

Скорость движения конвейера рассчитывается соответственно такту поточной линии:

, м/мин.,

где  шаг конвейера (расстояние между осями смежных предметов).

v=1/2=0,5 м/мин.

Нормальная длина рабочей зоны I-ой операции определяется по формуле

, м.

На тех операциях, где время их действительного выполнения может колебаться и отклоняться от нормы (в данном случае операция № 3), устанавливают резервную зону , величина которой определяется следующим расчетом:

,

где  норма времени на операции с учетом максимального отклонения от времени ее действительного выполнения.

Резервная зона принимается в числе целых резервных делений, прибавляемых к длине рабочей зоны операции.

.

В данной задаче длина резервной зоны операции № 3:

м.

Полная длина рабочей зоны операции № 3 равна 1х(4+1)=5 м.

Расчет параметров линии:

№ операции Норма времени, мин. , шт.

Расчет параметров поточных линий

, шт. , м
1 5,9 3,28 4 0,82 4
2 2 1,11 2 0,56 2
3 6 3,33 4 0,83 5
4 1,8 1 1 1 1
5 1,2 0,67 1 0,67 1

Длительность сборки узла

, ч,

где  количество рабочих мест по всем операциям технологического процесса;  число рабочих мест по всем контрольным операциям;  общая длина резервных зон на линии.

В данной задаче:

ч.

Задачи для самостоятельного решения.

ЗАДАЧА 3.
Рассчитать поточную линию сборки блока на основании данных:

Длительность смены  420 мин. Время, необходимое на выполнение сборки  72 мин. Время потерь за смену на естественные нужды  8 мин., на оргтехобслуживание  12мин. Сменная программа  196 шт. Разрешенный процент технологического брака  2%. Длина ленты транспортера 120 см. Расположение рабочих мест по обе стороны транспортера в шахматном порядке. Коэффициент сменности равен 1.

ЗАДАЧА 4.
Определить такт линии, рассчитать необходимое число рабочих мест, определить основные параметры конвейера и продолжительность цикла сборки. Исходные данные. Вал со шкивом собирают на рабочем конвейере. Сменная программа сборки 250 шт., цех работает в две смены по 8,2 ч. Шаг конвейера равен 2 м. Регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Технологический процесс сборки:

Номер операции Наименование операции Норма времени, мин.
1 Вставить в отверстие фланца болты 1,48
2 Установить шарнир в 4-местное приспособление 0,8
3 Надеть на болты шкив 0,8
4 Надеть вал 0,8
5 Навернуть на каждый болт гайки и завернуть 0,8
6 Шплинтовать все гайки 3,62
7 Контроль 0,4

ЗАДАЧА 5.
Определить, при какой программе выпуска за смену и с каким числом рабочих мест поточная линия может работать как непрерывно-поточная. Исходные данные. На участке, работающем в одну смену продолжительностью 492 мин., обрабатывается корпусная деталь станка. Технологический процесс обработки детали станка:

Операция Норма времени, мин.
Строгальная 3
Расточная 1,5
Сверлильная 1,5

Смотрите также:
Задача расчет поточной линии
Задача на расчет количества теплоты, которое потребуется для нагревания тела
Задача на расчет количества теплоты, которое потребуется для нагревания тела. Билет №2
Задача на расчет количества теплоты, которое потребуется для нагревания тела. Билет №2
Задача на расчет количества теплоты, которое потребуется для нагревания тела. Билет №2
Задача на расчет количества теплоты, которое потребуется для нагревания тела. Билет №2
Контрольные задания для организации текущего контроля успеваемости студентов дневного отделения Задача 1 Сравнительный расчет прибыли в системе учета полных затрат и в системе учета «Директ-Костинг»
Динамические линии сопротивления
Исходные данные 3 Расчет производственной программы 4
1. Максимальные токовые ступенчатые защиты: принцип действия, расчет параметров и оценка чувствительности защит. Область применения, достоинства и недостатки
1. Максимальные токовые ступенчатые защиты: принцип действия, расчет параметров и оценка чувствительности защит. Область применения, достоинства и недостатки
Расчет фонда оплаты труда общеобразовательного учреждения

admin