Брак обуви

Содержание

Производственный брак – это изделия, детали, услуги, узлы, полуфабрикаты, имеющие качество, не соответствующее техническим условиям или стандартам. Их нельзя применять по назначению или можно эксплуатировать только после исправления дефектов.

Таким образом, браком в производстве считают продукцию, полуфабрикаты, детали, узлы и работы, которые не соответствуют стандартам, техническим условиям, строительным нормам (правилам) и не могут быть использованы по своему прямому назначению без дополнительных затрат на их исправление.

Отметим, что в каждой отрасли промышленности свои виды брака. Например, в нефтепереработке и нефтехимии браком в производстве в основном считаются такие продукция или полуфабрикаты, которые не соответствуют по качеству установленным стандартам или техническим условиям и требуют для своего исправления дополнительной (повторной) переработки.

На предприятиях черной и цветной металлургии браком считается продукция, технические показатели которой (качество, размеры, форма и пр.) не соответствуют показателям, установленным стандартом или техническим условием, и которая не может быть использована по своему прямому назначению либо принята по другим стандартам или техническим условиям (по химсоставу, механическим свойствам, размеру, форме, весу, отделке, допускам и т.д.) либо может быть использована лишь после исправления.

Классификация видов брака

Существуют следующие виды брака:

  • Исправимый. Изделия в этом случае можно использовать после устранения недостатков.

  • Окончательный. Изделие исправить нельзя или устранение дефектов экономически нецелесообразно.

  • Внутренний. Такой производственный брак выявляется до отправки продукции на реализацию.

  • Внешний. Этот производственный брак обнаруживается потребителями.

Документальное оформление брака: акт о производственном браке

Унифицированной формы этого документа законом не предусмотрено. Предприятие вправе самостоятельно разработать бланк, который будет заполняться, если будут выявлены те или иные виды брака. Утвержденная форма должна быть закреплена внутренней политикой компании.

Обязанности по обнаружению дефектов в продукции возлагаются, как правило, на отдел технического контроля. Сотрудники отдела технического контроля выявляют производственный брак, причины, по которым он произошел, лиц, причастных к его возникновению. Все выясненные обстоятельства они заносят в утвержденную на предприятии форму.

Однако дефекты могут быть выявлены потребителем. При выявлении таких дефектов потребитель заполняет акт и оформляет претензию.

Особенности составления акта о производственном браке

В документе должны быть обязательные реквизиты, предусмотренные для официальных бумаг. К ним относят наименование предприятия, адрес расположения, контактную информацию. Кроме этого, должно быть название самого документа «Акт о браке», сведения о руководителе, подпись, расшифровка, дата оформления.

Данные о дефектной продукции рекомендуется приводить в форме таблицы. В ней указывают бракованные изделия, номенклатуру. В таблицу следует включить информацию о единице измерения и количестве дефектной продукции. Для каждого случая брака указывается соответствующая причина.

В случае выявления лиц, причастных к возникновению дефектов, приводятся сведения и о них (ФИО, должность).

Количество экземпляров акта о производственном браке

Акт о браке оформляется в 3 экземплярах.

Первый акт о браке передается в бухгалтерию, второй акт о браке – в цех, где был обнаружен дефект, третий акт о браке – материально ответственному сотруднику.

Если был выявлен внешний брак, акт вместе с претензией направляется производителю.

Для утверждения факта обнаружения дефекта формируется комиссия. Ее члены ставят подписи в конце документа.

Бухгалтерский учет производственного брака

Учет производственного брака осуществляется на счете 28 «Брак в производстве».

В силу Инструкции по применению Плана счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организаций, утвержденной Приказом Минфина России от 31.10.2000 N 94н, счет 28 «Брак в производстве» предназначен для обобщения информации о потерях от брака в производстве.

Аналитический учет по счету 28 «Брак в производстве» ведется по отдельным подразделениям организации, видам продукции, статьям расходов, причинам и виновникам брака.

В дебет этого счета 28 «Брак в производстве» собираются все расходы по обнаруженным дефектам до отправки на реализацию и после продажи.

По кредиту счета 28 «Брак в производстве» отражаются суммы, которые должны будут выплатить виновники производственного брака.

Как правило, удержание этих сумм осуществляется за счет заработной платы, лишения премий, прочих взысканий и удержаний, иных сумм, направленных на снижение потерь.

В состав иных сумм, в частности, входит стоимость некачественной продукции по цене ее возможного применения.

Сопоставляя кредитовый и дебетовый оборот счета 28 «Брак в производстве», бухгалтерия предприятия определяет итоговую сумму потерь.

Так как счет 20 «Основное производство» предназначен для обобщения информации о затратах производства, продукция (работы, услуги) которого явилась целью создания данной организации, то списание производственного брака осуществляется по его стоимости с дебета счета 28 «Брак в производстве» в кредит счета 20 «Основное производство».

Аналитический учет осуществляется по отдельным подразделениям предприятия, статьям затрат, видам товаров, обстоятельствам допущения брака, а также лицам, причастным к этому.

Взыскания с виновных лиц

При установлении конкретных сотрудников, причастных к возникновению брака, сумму, которую необходимо взыскать с них, переносят с кредита счета 28 «Брак в производстве» в дебет счета 73 «Расчеты с персоналом по прочим операциям», на субсчет, отражающий информацию по расчетам, связанным с компенсацией имущественного вреда.

Компенсация ущерба сотрудниками предприятия осуществляется по правилам, закрепленным ТК. Как устанавливает 241 статья Кодекса, если с работником не было заключено соглашение о материальной ответственности, взыскать с него можно сумму, которая не превышает величину среднемесячной зарплаты.

Удержание осуществляется на основании распоряжения руководителя предприятия. Приказ издается в течение месяца с момента определения окончательной величины имущественного ущерба. При пропуске этого срока, а также в случае уклонения работника от компенсации вреда, наниматель вправе обратиться в суд. Такая схема применяется, если виновным в браке является сотрудник предприятия.

Если к возникновению дефектов причастно стороннее лицо, суммы переносят в дебет счета 76 «Расчеты с разными дебиторами и кредиторами», субсчет «Расчеты по претензиям».

Налоговый учет производственного брака

В соответствии с пп. 47 п. 1 ст. 264 НК РФ к прочим расходам, связанным с производством и реализацией, относятся расходы налогоплательщика в виде потери от брака.

На основании абз. 9 п. 1 ст. 318 НК РФ к косвенным расходам относятся все иные суммы расходов, за исключением внереализационных расходов, определяемых в соответствии со ст. 265 НК РФ, осуществляемых налогоплательщиком в течение отчетного (налогового) периода.

Налогоплательщик самостоятельно определяет в учетной политике для целей налогообложения перечень прямых расходов, связанных с производством товаров (выполнением работ, оказанием услуг).

Таким образом, в целях обложения налогом на прибыль организации потери от брака продукции можно отражать в составе «прочих затрат», связанных с выпуском и реализацией, в соответствии с подпунктом 47 пункта 1 статьи 264 НК РФ.

Как указано в письме Минфина России от 04.09.2015 N 03-03-06/51225, убытки от брака учитываются для целей налогообложения прибыли только у производителей продукции. Причем чиновники допускают, что потери от брака могут быть учтены и в других ситуациях, если отвечают принципу экономической обоснованности и документально подтверждены.

При этом необходимо принять во внимание ряд особенностей:

Налоговым законодательством понятие «брак» не определено.

В связи с этим согласно положению п. 1 ст. 11 НК РФ указанное понятие в целях гл. 25 НК РФ применяется в том значении, в каком оно определяется нормативно-правовыми актами о бухгалтерском учете.

Соответственно, понятие «брак» может применяться в том смысле, в каком оно раскрывается в нормативных актах по ведению бухгалтерского учета – положений по бухгалтерскому учету (ПБУ).

Из этого следует, что в состав затрат в форме потерь от дефектной продукции могут включаться затраты по внутреннему браку, обнаруженному на этапе производства либо реализации, а также внешним недостаткам, выявленным у потребителей в ходе монтажа, сборки, эксплуатации. Данный вывод подтверждается и письмом Минфина от 29.04.2008 г.

Аналогичная точка зрения изложена в письме Минфина России от 18.04.2014 N 03-03-06/4/18147:

В частности, в состав расходов в виде потерь от брака могут быть включены потери налогоплательщика по внутреннему браку, выявленному на стадии производства и (или) реализации, а также по внешнему браку, выявленному у потребителя в процессе сборки, монтажа или при эксплуатации изделия.

Документальное подтверждение производственного брака для целей налогообложения

Как подтвердить для целей налогообложения, что списываемые расходы связаны с браком? Конечно же, документами.

Если речь идет о внутреннем браке, то составляется акт, в котором описывают характер брака и его причины, количество забракованной продукции, является брак исправимым или нет, при возможности указывают лицо (работника), виновное в возникновении брака.

Если брак внешний и выявлен покупателем продукции при ее получении, документальным подтверждением факта такого брака будет оформленный покупателем акт об установлении расхождений по количеству и качеству при приемке товарно-материальных ценностей. На основании этого акта в адрес поставщика (производителя) выставляется претензия.

Налог на добавленную стоимость

При расчетах с бюджетом по данному налогу возникает вопрос о необходимости его восстановления по материальным ценностям, результатом использования которых стало возникновение брака. Причем, если брак исправимый, сомнений в правомерности вычета по НДС не возникает, так как исправленный брак будет в дальнейшем использован в деятельности предприятия — плательщика данного налога.

Что касается неисправимого брака, перечень оснований для восстановления НДС, приведенный в ст. 170 НК РФ, является закрытым. Списание товарно-материальных ценностей при выявлении брака — не основание для этого (постановление ФАС МО от 15.07.2014 N Ф05-7043/2014).

Аналогичный вывод сделан в постановлении АС МО от 13.11.2015 N Ф05-14877/2015. Налоговым законодательством не предусмотрена обязанность налогоплательщика по восстановлению и уплате в бюджет сумм НДС, ранее правомерно предъявленных к вычету по товарам, приобретенным для использования в операциях, признаваемых объектами обложения налогом на добавленную стоимость, но впоследствии не используемых в этих операциях в связи с браком или образованием отходов.

Также нужно помнить, что при обнаружении брака и возврате продукции суммы НДС, предъявленные продавцом покупателю и уплаченные продавцом в бюджет при реализации товаров, подлежат вычету в случае возврата этих товаров (в том числе в течение действия гарантийного срока) продавцу или отказа от них (п. 5 ст. 171 НК РФ). Лучше, если документами в совокупности подтверждаются реальность произведенного возврата бракованного товара, устранение недостатков возвращенного товара и его последующая реализация другим покупателям.

Тогда претензии налоговиков к вычету по НДС при возврате продукции в связи с выявлением брака суд однозначно сочтет неправомерными (постановление ФАС ПО от 27.02.2014 N А65-7907/2013).

Итоги

Потери от брака являются расходами, а не активом в учете и отчетности предприятия. При этом данные расходы (после уменьшения их на возможные выгоды) включаются в себестоимость продукции промышленного предприятия и учитываются при расчете налога на прибыль.

В состав прочих расходов, связанных с производством и реализацией, входят потери налогоплательщика по внутреннему браку, выявленному на стадии производства и (или) реализации, и по внешнему браку, выявленному у потребителя в процессе эксплуатации изделия.

При расчете НДС выявленный брак не обязывает восстанавливать налог, но может стать основанием для возврата продукции и принятия к вычету НДС, начисленного при реализации такой продукции продавцу.

В этой статье мы рассмотрим все существующие материалы подошв, их плюсы и минусы для производителей и розничных покупателей. Очень часто плюс для одних является минусом для других, и разобраться с этим совсем непросто. Статья в первую очередь должна быть интересна продавцам розницы, так как объясняет какие потребности покупателя товар удовлетворяет, а какие свойства подошвы оставят потребителя недовольным или даже заставят прийти обратно с претензией.

Задача грамотного продавца

Каждый покупатель, посещая магазин, имеет определенные требования и пожелания, однако очень часто он сам не может четко и понятно их сформулировать и уж точно не может назвать тот материал подошвы, который подойдёт именно ему. Задача грамотного продавца – выявить потребности и предложить обувь, максимально полно отвечающую ожиданиям посетителя. Если некоторые свойства изделия покупателю понятны сразу или во время примерки: стиль, комфортность, цвет, размер, – то материал подошвы и его характеристики ему не будут ясны даже после нескольких дней носки.

Материалы подошвы

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU).

Часто называют микропорой, не очень хорошо разбирающиеся продавцы «манкой». Материал пористый, причем поры видны невооруженным глазом, шероховатый. Протектор на подошве обычно не имеет четко очерченных граней и линий, как бы немного «размыт» или оплавлен.

Плюсы: Полиуретан имеет очень низкую плотность, поэтому мало весит и обладает великолепной теплоизоляцией, подошва получается очень легкая и умеренно гибкая. Неплохо амортизирует ударные нагрузки и достаточно износостойка. Все эти свойства делают подошву из полиуретана отличным выбором для потребителя, которому важны комфорт, который хочет обойтись без покупки тёплой зимней обуви, проводит не более часа на улице и не переобувается, приходя в офис. Из плюсов можно также выделить низкую себестоимость, благодаря чему его очень любят производители и продавцы дешевой обуви.

Минусы: Низкая плотность материала обеспечивает и основные минусы. Из-за неё изготовить тонкую полиуретановую подошву невозможно – она просто не выдержит нагрузок и разорвётся, данной подошве нужна толщина, которая сразу снижает гибкость. Также толстая подошва может хорошо смотреться только на демисезонном или зимнем товаре. Но для зимней обуви полиуретан является плохим выбором – при низкой температуре он становится значительно менее эластичным, при температурах -20 градусов и ниже трескается, ломается или даже начинает крошиться. Потеря эластичности отражается и на сцеплении со льдом и снегом, обувь начинает скользить. В полиуретан нельзя добавлять пластификатор, поэтому избавиться от этих минусов невозможно.

Обувь с такой подошвой не подходит для долгого ношения в зимнее время. Если температура опустилась ниже -30 градусов, существует риск остаться на улице вообще без подошвы. Всем известные UGG имеют полиуретановую подошву и выглядят как зимняя обувь, но для ношения при настоящих холодах непригодны. Если покупатель говорит, что много гуляет зимой, что предпочитает идти на работу пешком и ему нужно что-то очень тёплое, то, несмотря на великолепные термоизоляционные характеристики, рекомендовать такой товар не стоит.

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU).

Также называют термопластичным полиуретаном. Некоторые продавцы и даже крупные оптовые компании и производители по ошибке называют тунитом и кожволоном. Материал очень плотный, увесистый, гладкий на ощупь (там, где не нанесён рисунок). В комбинации с такой подошвой часто используют каблук под дерево, из плотного специального картона с пропиткой против промокания и набухания. Сама подошва обычно тонкая, а протектор имеет очень четкие грани и рисунки. На срединную часть подошвы производители часто наносят краску под натуральную кожу.

Плюсы: Термополиуретан является износостойким материалом, его очень сложно деформировать, порезать или проколоть. Высокая плотность позволяет изготавливать подошвы со сложными рисунками, которые смотрятся очень красиво. Материал не скользкий, обеспечивает хорошее сцепление. Из-за особенностей технологии производства его часто используют для изготовления обуви больших размеров. Великолепно ложится на модельную и классическую обувь, чаще всего красивые туфли с четко очерченными формами, сложными швами, дорогой кожей верха имеют подошву именно из этого материала. Одно из основных достоинств такой обуви – эстетика, выглядит красиво и дорого. Эти свойства делают изделия с термополиуретановым низом отличным выбором для потребителя, которому нужна красивая обувь, возможно в офис или для вечернего дресс-кода.

Минусы: Удельный вес и высокая плотность термополиуретана являются одновременно и минусом – подошва получается тяжелой, эластичность очень низкая, теплоизоляция плохая. Обувь с такой подошвой не будет тёплой даже с меховой стелькой и увеличенной толщиной. Плотность также влияет и на амортизационные свойства – обувь не пружинит, увеличивается нагрузка на суставы и позвоночник, в конце дня чувствуется усталость в ступнях. Не подходит потребителям, проводящим много времени на ногах. Противопоказана при длительных прогулках. Крепится эта подошва обычно клеевым методом вручную и процент брака, связанный с отклейкой и разрывом по грани следа, по ней выше.

Комбинированная подошва

Для того чтобы избавиться от минусов полиуретана (PU) и термополиуретана (TPU), некоторые производители комбинируют эти материалы при изготовлении подошв. Нижний слой, контактирующий с грунтом, из TPU, а верхний, к которому крепится верх обуви, из PU. Подошва имеет явно заметные признаки многослойности: разные текстуры материалов, которые можно отличить визуально и на ощупь.

Плюсы: Все достоинства этих двух материалов присутствуют: великолепная термоизоляция за счет пористого полиуретана, хорошее сцепление с любыми видами поверхности и устойчивость к истиранию и повреждениям за счет плотного термополиуретана. Низкий общий вес подошвы и хорошие амортизационные свойства снимают нагрузку на двигательную систему. Отлично подходит для производства зимней, демисезонной обуви, всесезонной обуви на толстой подошве. Отдельно стоит упомянуть легкие кроссовки с противоскользящими вставками. Если обувь визуально нравится потребителю, он не будет разочарован эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Подошва состоит фактически из двух частей, на каждую из которых необходима своя технология и оборудование, что делает процесс производства в два раза дороже. Высокая себестоимость делает эту подошву не очень привлекательной для производителя, особенно если он находится в нижнем ценовом сегменте. Часто изготовители дешевой обуви красят нижний слой обычной полиуретановой подошвы, чтобы обмануть искушенного покупателя и выдать за более дорогостоящее изделие. Производители кроссовок обычно используют дешевые материалы верха, чтобы снизить общую себестоимость продукции. Для потребителя минусов нет.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Материал имеет пористую структуру внутри и более плотную и почти без пор на поверхности. Поверхность шероховатая на ощупь, местами видны поры и ямки, которые выглядят как лопнувшие пузыри. Рисунок на подошве имеет обычно неровные, как бы неаккуратные края, протектор глубокий.

Плюсы: Внутренняя пористая структура материала обеспечивает отличную термоизоляцию и амортизацию. Обувь пружинит, носится легко и комфортно. Отлично подходит для длительных прогулок, часто используется в обуви для активного отдыха. Такие марки как Columbia и Caterpillar используют их почти на всех своих изделиях. Сам материал можно использовать многократно, что позволяет производителям с лёгкостью переделывать партию подошв, если в этом есть необходимость. Имеет экстремально низкую себестоимость при выпуске больших партий, позволяющую изготавливать недорогие изделия, поэтому эта подошва является самой популярной у дешевых и больших фабрик Китая. Износостойкость и сопротивление истиранию значительно выше среднего, так что, несмотря на дешевизну, эта продукция служит долго.

Минусы: Материал выглядит неряшливо и некрасиво, края неровные, посадить такую подошву можно только на пористую и толстую кожу, либо на искусственную. Это делает невозможным её использование на красивой модельной обуви. Из-за технологических ограничений в выборе материалов верха цветовая гамма изделий небольшая, да и визуально готовая продукция получается не очень эстетичной.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)

Материал гладкий на ощупь, обычно полупрозрачный, тяжелый, выглядит добротно. Протектор простой, с геометрическими простыми фигурами, края не очень ровные.

Плюсы: Подошвы из ПВХ очень износостойкие, крепкие, не деформируются и не скользят. Очень просты в изготовлении, и в состав легко добавлять различные примеси и пластификаторы, поэтому можно добиться фактически любой эластичности. Маслостойкий материал делает подошву из него идеальной для спецобуви. Часто применяют в детской обуви.

Минусы: ПВХ очень тяжелый материал и обувь получается соответствующая. Несмотря на неплохие амортизирующие свойства, в этой обуви тяжело ходить много и долго, ноги устают. Со временем пластификаторы испаряются, и подошва теряет эластичность, начинает трескаться. Учитывая то, что некоторое время до продажи товар обычно проводит на складах или на полках магазинов, может так получиться, что потребитель получит изделие, которое уже растеряло часть положительных качеств. ПВХ не морозостоек и может лопнуть при температуре -20 градусов. Материал очень плохо клеится к верху обуви из натуральной кожи, поэтому его чаще используют на обуви из кожзаменителя.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Материал имеет мягкую, пористую (пенную) структуру, очень лёгкий, слегка шершавый на ощупь. Протектор может быть абсолютно разным, линии и края ровные, аккуратные.

Плюсы: ЭВА имеет очень низкий удельный вес, подошва получается практически невесомая. Великолепные амортизирующие свойства, способность поглощать и распределять нагрузки, хорошая эластичность. Используется практически в любых видах обуви, кроме модельной. Особенно хорошо проявляет себя в спортивной и пляжной обуви – марка Crocs делает всю свою продукцию именно из этого материала. Подошва постепенно приобретает форму ступни, что обеспечивает дополнительный комфорт. Теплозащитные свойства также выше всяких похвал. Понравится потребителю, который больше всего ценит комфортное ношение, много ходит, любит свободную обувь.

Минусы: Как и с полиуретаном, пористая структура обеспечивает и отрицательные свойства. Несмотря на отличную теплоизоляцию, зимнюю обувь из ЭВА делать нельзя – она не морозоустойчивая, очень скользкая, внутренняя структура пор на морозе разрушается, поэтому она начинает крошиться. Подошва очень недолговечна – она буквально стаптывается за сезон. Её способность приобретать форму ноги обеспечивает ещё один минус – обувь становится слишком свободной, а если у потребителя есть дефекты стопы или походки, то через некоторое время изменившаяся подошва подчеркнёт их. Если покупатель рассчитывает на долгое ношение, он будет очень разочарован.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Материал является резиной, сделанной из синтетического каучука, прочнее натурального, современные технологии могут сделать её практически любой пластичности. Может быть шершавой на ощупь или абсолютно гладкой – всё зависит от пресс-формы, в которой она была отлита. Протектор также может быть любой глубины, линии и края очень ровные и аккуратные.

Плюсы: Термопластичная резина обладает достаточно средними свойствами плотности и удельным весом и это является достоинством. Подошвы из неё нескользкие, обладают хорошими амортизационными свойствами и снимают нагрузку на ноги и позвоночник, достаточно легкие в стандартном варианте изготовления, а в новом поколении материала вес снижен в разы. Неплохо сопротивляется истиранию в стандарте, а при использовании новых технологий производитель даёт 5 лет гарантии на данную деталь обуви. С эстетической точки зрения подошва выглядит очень хорошо, может быть любого цвета, любой формы и с любым рисунком. Используется практически во всех видах обуви. В кедах почти всегда именно этот материал. Потребитель, выбрав изделие с этим материалом, скорее всего, останется доволен эксплуатационными характеристиками.

Минусы: Высокая себестоимость изготовления подошвы, необходимость использования очень дорогостоящего оборудования и специальных пресс-форм для каждого размера делает этот материал не очень популярным у производителя, либо фабрикант уменьшает себестоимость товара за счёт очень дешевых материалов верха, как в случае с кедами. Не каждый покупатель поймёт, почему кеды из натуральной кожи высокого качества должны стоить дороже модельных туфель, но именно так и должно быть. У материала не очень хорошие теплоизоляционные характеристики, поэтому зимнюю обувь на такой подошве можно делать, но только добавив толщину.

Подошвы из кожи (leather), тунита (tunit) и дерева (wood)

Данные материалы в статье объединены, так как используются они в современном производстве всё реже и обладают значительно большим количеством недостатков, чем достоинств. Кожаные и деревянные подошвы очень легко определить визуально, подошва же из тунита выглядит как резиновая, но с вкраплениями из другого материала, который на самом деле является кожаной стружкой, отсюда и второе название – кожволон. Все эти материалы негибкие, тяжелые, не обладают амортизирующими свойствами, плохо сохраняют тепло, очень скользкие, износостойкость отвратительная. Единственный плюс этих материалов – это их статусность. Ничем не подкрепленный миф о том, что натуральные материалы подошвы лучше искусственных, позволяет находить покупателя и на такую продукцию, которая является очень дорогой. Можно ещё выделить небольшой плюс натуральной кожаной подошвы – это то, что она «дышит», потому что кожа является природной мембраной.

Однако это не совсем так. Дело в том, что органолептические показатели обуви очень сильно зависят от подкладочного материала и материала верха изделия. Кожа действительно является натуральной мембраной, но только в том случае, если у неё сохранён верхний слой с порами, позволяющими пропускать воздух и не пропускать влагу. Производители дорогой обуви на кожаной подошве используют соответствующе дорогой материал верха и также лицевую кожу в качестве подкладочного материала. И такая продукция действительно дышит, однако, если поставить на неё подошву из любого искусственного материала, потребитель не увидит разницы. Именно поэтому установка резиновой профилактики на кожаную подошву никак не влияет на потребительские свойства.

Способы крепления подошвы

Существует три основных метода крепления подошвы: клеевой, прошивной и литьевой. Технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви, однако достаточно сильно влияет на качество и процент брака. Прошивной метод используется в классической и повседневной обуви, он устаревший, из-за того, что для него в подошве и материале верха проделываются отверстия, обувь с таким методом крепления пропускает воду. Также нить, скрепляющая верх с подошвой, может истираться, что приводит к отделению деталей изделия. На данный момент метод используется нечасто.

В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки часто применяется литьевой способ. На полностью отшитую заготовку верха с пришитой стелькой под давлением и высокой температурой наливается материал подошвы, который затем застывает. Никаких ниток или клея. Плюс этого метода в очень низком проценте отклейки подошвы – фактически такой брак отсутствует из-за того, что молекулы подошвы проникают в материал верха и если не было нарушений в технологии, то оторвать её невозможно.

Однако, есть и значительные минусы: из-за технологической особенности данного метода материал верха должен иметь определённую пористую структуру, которой обладают обычно дешевые кожи и спилки, соответственно, красивую обувь из дорогих кож изготовить этим методом нельзя. Также, стоимость оборудования для отлива подошвы очень высокая, при запуске станка на разогрев, первичную настройку и пробные образцы уходит много материала, что очень сильно увеличивает себестоимость, если партия обуви небольшая. Всё это приводит к тому, что данный метод используется в основном для производства дешевой повседневной обуви из недорогих материалов, но больших партий. Модельную обувь таким способом изготавливают единицы компаний, например ECCO, которая также использует недорогие материалы верха и подклада, но получает на выходе «неубиваемую» продукцию.

Клеевой метод используется для спортивной, повседневной, классической и модельной обуви выходного дня, материал подошвы может быть практически любой, от кожаной до деревянной. Этот метод является основным на большинстве предприятий-производителей. Плюсы данного метода – это огромное разнообразие материалов подошв и верха, возможность быстрой смены модельного ряда, приемлемый процент брака по отклейке и небольшой – по разрыву материала верха. При этом методе брак в основном зависит не от эксплуатации изделия, а от качества клея и тщательного соблюдения некоторых нюансов технологии производства.

История современной обувной подошвы

До середины прошлого века, до 1932 года, фактически вся подошва всех цивилизаций делалась из натуральной кожи. Естественно, с дорогами в те времена были сложности и обычно подошву меняли раз за сезон, используя один верх. Россия ничем не отличалась от остального мира, и профессия сапожника, меняющего подошвы на сапогах, была одной из самых востребованных. Сапоги носили тогда и женщины, и мужчины, потому что высокая верхняя часть этого вида обуви хорошо защищала ноги от грязи и воды. Называлась эта часть халявой и фраза «отдам сапоги на халяву» означала, что от обуви остался только верх, а подошва, которая была самой сложной и дорогостоящей частью обуви, уже вся в дырках.

Был небольшой процент подошв из натурального каучука, но изделия эти стоили просто сумасшедших денег, и позволить себе обувь на резиновом ходу могли только очень обеспеченные люди. Причина в том, что натуральный каучук растёт только на экваторе и только в определённых странах: в Бразилии и Таиланде, причем все попытки вырастить каучуковые деревья чуть севернее или южнее определённых небольших регионов заканчивались неудачей. А спрос на каучук был огромный: военная промышленность, зарождающаяся автомобильная, нуждались в этом материале. Знать и богачи хотели прорезиненные плащи и обувь на резиновом ходу в свой гардероб. Спрос многократно превышал предложение, и цены на сырьё были заоблачные.

Для удешевления себестоимости каучук смешивали с размолотой кожей, и так появился материал кожволон. Целая страна, Бразилия, в то время построила всю свою экономику вокруг небольшого района произрастания каучукового дерева. Дошло до того, что за плодоносящее каучуковое дерево отдавали целое состояние в расчёте многократно окупить вложение, и эта ситуация очень напоминала тюльпановую лихорадку в Голландии. В Таиланде, где после многочисленных попыток вырастить каучук это удалось сделать на острове Пхукет, до сих пор действует закон о том, что на земле, отведённой под каучуковые деревья, нельзя выращивать и строить ничего больше, пока деревья не станут старыми.

Многие научные лаборатории трудились над созданием искусственного заменителя, и в 1901 году это удалось сделать русскому химику И. Кондакову. Однако первая промышленная партия искусственного каучука была выпущена в Германии. На основе работ Кондакова было произведено 3000 тонн материала, который полностью пошел на нужды военной промышленности. Однако синтетический каучук значительно уступал натуральному, производство засекретили и законсервировали. И уже в 1932 году советский ученый С.В. Лебедев разработал недорогой и эффективный метод производства синтетического каучука.

Следующей была Германия, которая смогла повторить успех в 1936 году. Значение этих событий сложно переоценить: за несколько лет обе страны переоборудовали инновационными изделиями всю армию и промышленность, экономика Бразилии рухнула и откатилась на десятилетия, а потребитель по всему миру получил непромокаемую подошву, значительно превосходящую кожаную по всем эксплуатационным характеристикам.

Гарантийный срок на обувь определяется производителями и продавцами, зависит от используемых для пошива материалов, а также сезонов носки. В течение срока действия гарантии покупатель вправе обратиться в магазин за возвратом, направив претензию. Рассмотрим, что говорит Закон «О защите прав потребителей» по этому поводу, какие сроки гарантии предусмотрены в разных магазинах, какие случаи относятся к гарантийным и негарантийным и как правильно оформить претензию.

Что говорит закон «О защите прав потребителей» о гарантийном сроке на обувь?

Ответственность перед покупателем обуви несет магазин, а не производитель.

вопросы по поводу товара он самостоятельно урегулирует с производителем.

Гарантийный срок устанавливается фабрикой-изготовителем, но может определяться продавцом.

На продолжительность гарантии влияют:

  • Для какого сезона предназначена обувь;
  • условия эксплуатации;
  • материал изготовления.

Важно! Если срок действия гарантии не установлен, покупатель вправе предъявить претензии в течение двух лет со дня покупки (п.1. ст. 19 Закона РФ от 07.02.1992 №2300-1). Если гарантия до двух лет, но дефекты обнаружены в течение указанного времени, потребитель может направить претензию в магазин, если докажет возникновение недостатков до покупки обуви по вине изготовителя или продавца.

Какой устанавливается срок гарантии?

Длительность гарантийного срока зависит от типа обуви:

Тип обуви Срок гарантии
Ботинки, сапоги из искусственной кожи для повседневной носки От 30 до 80 дней
Домашняя обувь 30-35 дней
Обувь в дорогу
Спортивная обувь До 2-х месяцев
Модельные ботинки, туфли, сапоги От 2 до 3 месяцев
Детская обувь 30 суток
Изделия из натуральной кожи 50 дней
Товар с пластиковой или резиновой подошвой 80 суток
Обувь из резины «под кожу» До 70 дней

Отсчет начинается со дня покупки. Если товар приобретен на распродаже не в сезон, течение гарантийного срока начинается со дня наступления сезона, для которого он предназначен.

Как определяются периоды?

В регионах в зависимости от климатических условий продолжительность сезонов определяется по-разному.

Для большей части РФ согласно ГОСТам используются конкретные даты:

  • Весна – с 1 марта по 1 мая;
  • Лето – с 1 мая по 1 сентября;
  • Осень – с 1 сентября по 1 ноября;
  • Зима – с 1 ноября по 1 марта.

Если потребитель живет в северной части России, зимний сезон может начинаться раньше. Соответственно, даты начала и окончания остальных сезонов сдвигаются.

На что еще распространяется гарантия, кроме обуви?

По гарантии можно поменять не только обувь, но и отдельные ее составляющие – фурнитуру:

  • змейки,
  • супинаторы,
  • застежки,
  • пряжки,
  • декоративные элементы.

В этом случае товар можно сдать на ремонт, а по истечении нескольких дней забрать обратно.

Обратите внимание! Бесплатный ремонт фурнитуры по гарантии возможен в том случае, если недостаток возник по вине продавца, либо выявлен заводской брак.

Гарантийный срок на сезонную обувь в разных магазинах

Гарантию на обувь покупателям дают магазины при покупке. Ее можно посмотреть на отдельном вкладыше. Если вкладыша нет, информация размещается в уголке потребителей, который должен быть во всех торговых заведениях в обязательном порядке.

Гарантийный талон на обувь выдается клиенту вместе с чеком на кассе. Документы рекомендуется хранить в течение всего срока – так вернуть товар проще.

Ниже рассмотрим продолжительность гарантийного срока в разных магазинах, работающих в большинстве российских городов.

Zenden

Согласно сведениям на официальном сайте магазина, обувь надлежащего качества со всеми документами и коробками возвращается в течение 33 дней от даты приобретения. Для сезонных товаров отсчет производится от даты начала сезона.

Если товар ненадлежащего качества, гарантийный срок составит 150 суток.

Обратите внимание! При заказе обуви в интернет-магазине устанавливаются иные сроки. Если у обуви дефектов нет, но хочется ее вернуть по отдельным причинам, это делается в течение двух недель от даты получения заказа. При обнаружении недостатков возврат доступен в течение 30 суток.

Магазин принимает претензии по электронной почте: vozvrat@zenden.ru.

Рандеву

Магазин Rendez-vous принимает неношенные вещи в течение 30 дней со дня, следующего за датой покупки.

Обувь возвращают любым удобным способом:

  • В любой из магазинов сети;
  • По месту покупки;
  • В отдел возврата в Москве по адресу ул. Дубнинская, д. 75а.

Если покупка совершена через интернет-магазин, оформить возврат можно в личном кабинете.

Кари

Если в товаре обнаружен заводской брак, в «Кари» оформляется возврат в течение 90 суток. В остальных случаях тоже доступен возврат, но в срок до 14 дней со дня совершения покупки: если обувь не подошла по размеру или цвету, но на момент возврата сохранен товарный вид.

Минимальный срок гарантии распространяется на товары мелкой кожгалантереи (шлепанцы, тапки, сандалии) – 30 календарных дней.

Для урегулирования проблемных вопросов покупателю нужно обращаться в магазин, в котором была куплена обувь.

Терволина

«Терволина» дает клиентам возможность вернуть обувь надлежащего качества, сохранившую товарный вид, в течение двух недель с момента покупки.

На весь ассортимент товара по сезонности распространяется стандартная гарантия – 30 суток. Если в это время обнаружен дефект, ботинки или сапоги можно вернуть, обратившись в магазин, чтобы обменять все на новую обувь.

С возвратом денег в «Терволине» сложнее. Для получения придется дождаться результатов внутренней экспертизы, которая проводится в Москве. Если будет установлено, что дефект возник вследствие неправильной эксплуатации (по вине покупателя), придется проводить независимую экспертизу и направлять претензию.

Важно! Если эксперты выяснят, что вина лежит на клиенте, ему придется возмещать расходы за хранение, транспортировку товара, а также за экспертизу.

Ecco

В ECCO гарантийный срок составляет 3 месяца, т.е. действует на протяжении всего сезона, для которого предназначена обувь. Если товар куплен до наступления определенного времени года, отсчет срока производится с даты начала сезона.

Возвращают и качественный товар, не подошедший покупателю по определенным причинам.

В таких случаях срок возврата зависит от способа покупки:

  • В интернет-магазине: 7 дней, если выдача произведена в фирменном магазине Москвы или Санкт-Петербурга; 30 суток при доставке почтой; 14 дней, если вещи забрали самовывозом в любом из магазинов;
  • В обычном магазине – 2 недели.

Если потребитель забрал обувь самостоятельно, возвращать ее нужно в тот же магазин.

Спортмастер

В «Спортмастере» длительность гарантийного срока зависит от типа обуви: для бега, отдыха, фитнеса, и пр. Обратиться сюда за ремонтом или возвратом денег можно в течение двух месяцев с момента покупки.

Если обувь куплена и находится в хорошем состоянии без признаков носки, но клиент решает ее вернуть, он может это сделать в течение 14 суток.

Важно! Указанные правила распространяются как на обувь, купленную в обычном магазине, так и на товары, заказанные на официальном сайте.

Легкий шаг

В «Легком шаге» покупатели могут вернуть обувь надлежащего качества продавцу в течение двух недель при соблюдении нескольких условий:

  • Сохранен товарный вид, упаковка;
  • Если в процедуре участвует не покупатель, а другой человек от его имени, понадобится письменная доверенность;
  • Нужно взять паспорт или иной документ, удостоверяющий личность.

Если человек обнаружил заводской брак, он вправе вернуть товар в «Легкий шаг» в течение 1 месяца от даты покупки или начала сезона, для которого он предназначен. Обращаться следует в магазин по месту приобретения обуви.

Rieker

В «Рикере» клиенты вправе обратиться за деньгами или обменом некачественной обуви на качественную в течение 1 месяца. Данное правило распространяется на все виды товаров.

Найк

Американская компания предоставляет покупателям более длительный гарантийный срок. Некачественную обувь здесь возвращается в течение двух лет при обнаружении заводского дефекта. Возврат качественной обуви по желанию покупателя можно оформить при соблюдении срока в 30 дней, если сохранен товарный вид.

Марко

Белорусский производитель «Марко» дает гарантию 60 дней на все виды обуви. Перед посещением магазина рекомендуется очистить ее от грязи и привести в надлежащий вид.

Какие случаи относятся к гарантийным или негарантийным?

К гарантийным относятся случаи, когда дефекты возникают по вине изготовителя или продавца:

  • Испортилась краска;
  • потрескалась подошва;
  • обнаружены кривые швы;
  • порвались нитки.

Если дефект возник в процессе носки, в этом не всегда виноват покупатель. Нужно сдать товар продавцу, при необходимости он назначит экспертизу. Если гарантийный срок прошел, обратиться за возвратом можно в течение двух лет.

Если обувь испорчена по вине покупателя, это считается негарантийным случаем. Сюда относятся:

  • механические повреждения кожи,
  • порезы,
  • последствия естественного износа.

Нельзя требовать с продавца возмещения, если обувь использовалась не в соответствии с сезоном: летние сандалии носились зимой, или наоборот.

Примет ли продавец ношенную обувь?

По общим правилам возврат ношеной обуви не допускается. Исключение составляют ситуации, когда дефект возник по вине производителя:

например, сапоги натирают человеку ногу из-за неправильно сделанных швов. Но если в результате выяснится, что натирание происходит по причине неподходящего размера, оформить возврат не получится.

Когда обувь вернуть не получится?

Ситуаций, когда ни один магазин не согласится вернуть клиенту деньги или обменять обувь на другую, и окажется прав:

  • Плохой внешний вид товара, если возврат оформляется не по причине заводского брака;
  • обнаружены повреждения, нанесенные товару по вине клиента;
  • покупатель неправильно ухаживал за обувью или не соблюдал условия носки;
  • до посещения к продавцу клиент пытался произвести ремонт самостоятельно.

Материал товара при наличии одной из вышеуказанных причин значения не имеет.

Как вернуть обувь по гарантии: пошаговая инструкция

Для оформления возврата покупателю нужно составить претензию и отправить ее продавцу. Если обувь покупалась в интернет-магазине, нужно узнать адрес электронной почты для письменных обращений.

Пошаговый порядок действий выглядит так:

  1. Составление претензии.
  2. Подача претензии с товаром.
  3. Получение результатов экспертизы.
  4. Получение другой обуви по выбору клиента или возврат денег.

Рассмотрим все шаги подробно.

Шаг 1: оформление претензии

Претензия составляется в двух экземплярах. Один передается в магазин, на другом его сотрудник должен поставить подпись и дату принятия – он возвращается клиенту.

Образец претензии

В документе обязательно указывается информация:

  • Наименование, адрес магазина;
  • адрес покупателя, телефон;
  • дата, место, время покупки;
  • название модели обуви;
  • описание дефектов;
  • требование: обменять на другой товар, вернуть деньги, уменьшить стоимость соразмерно выявленным недостаткам.

В конце ставится подпись потребителя.

Образец претензии на возврат денег некачественную обувь:
alt: Претензия на возврат денег некачественную обувь

Шаг 2: подача претензии

Вместе с претензией нужно предоставить паспорт, гарантийный талон и чек.

Шаг 3: ожидание результатов экспертизы

При необходимости продавец назначит экспертизу для установления причин возникновения дефекта, она проводится в течение 20 суток с момента обращения покупателя, если он требует замену товара. Если человек хочет вернуть деньги, срок сокращается до 10 дней. Продолжительность экспертизы не может превышать 45 суток. Оплачивает ее магазин.

Если по результатам экспертизы установят, что недостаток возник по вине клиента, ему придется возместить затраты продавца на исследование.

Шаг 4: получение обуви или денег обратно

Если экспертиза установила, что продавец или изготовитель виновен в дефекте, на основании претензии и заключения магазин вернет покупателю деньги.

Если оплата произведена картой

Многие люди предпочитают расплачиваться банковскими картами. Если расчет производился пластиком, деньги вернут на карточку, с которой они были списаны при покупке.

Обратите внимание! При обращении за возвратом в день покупки сотрудник магазина может отменить операцию, и это существенно упростит всю процедуру.

Что делать, если продавец отказывается возвращать деньги?

Если экспертиза установила, что обувь испорчена не по вине продавца, изготовителя, и виноват в этом покупатель, заключение оспаривается по желанию клиента. Достаточно обратиться в независимое экспертное учреждение, и, если специалисты укажут на заводской брак, нужно взять заключение и повторно обратиться к продавцу.

Продавец может не отреагировать на результаты независимой экспертизы, и тогда клиент вправе обратиться с исковым заявлением в суд.

Порядок действий в суде:

  1. Покупатель составляет заявление и подает в суд по месту нахождения продавца. Если размер ущерба менее 50 000 руб., обращаться следует к мировому судье.
  2. Судья принимает документы к производству, назначает разбирательства.
  3. В ходе слушаний изучаются доказательства, выслушиваются мнения сторон. От имени магазина в разбирательствах участвует уполномоченный представитель.
  4. По результатам выносится судебное решение.

После вступления решения в силу нужно обратиться с его копией к продавцу. Он вернет деньги или обменяет обувь на новую в соответствии с обязательствами, возложенными на него судом.

Важно! Если истца не устраивает решение суда, он вправе оспорить его в апелляционном порядке в течение 30 дней с момента принятия в окончательной форме.

Судебная практика

Помимо стоимости обуви, клиенты могут взыскивать через суд с продавцов моральную компенсацию и неустойку за причиненные по их вине убытки. Если магазин не ответил своевременно на претензию, с него взыскивается неустойка в размере 1% от стоимости товара за каждый день просрочки.

Рассмотрим несколько решений, когда людям удалось взыскать компенсацию с магазинов:

Заключение Эксперта

Подведем итоги:

  • Если срок гарантии менее двух лет, клиент вправе обратиться с претензией в течение 24 месяцев, если считает, что на обуви появился дефект не по его вине;
  • Гарантийный срок, устанавливаемый продавцами, варьируется от 30 до 60 дней, в некоторых случаях – до 150 суток;
  • Претензия оформляется в письменном виде и подается продавцу покупателем лично, либо через другого человека по доверенности;
  • При отсутствии кассового человека возврат некачественной обуви возможен, если клиент подтвердит, что покупка совершена в конкретном магазине.

Если вам нужна помощь по возврату осенней или другой обуви в течение гарантийного срока либо по его окончании, обращайтесь к нашим юристам. Они проконсультируют по любому вопросу и помогут решить даже самые сложные проблемы. Оставьте обращение через онлайн-форму и убедитесь в этом сами!

Ответы юриста на популярные вопросы

Можно ли купить обувь с пожизненной гарантией?

Пожизненная гарантия на обувь обычно предоставляется дорогостоящими брендами: D&G, LV и пр. Обычные магазины с таким сроком найти проблематично.

Можно ли вернуть обувь, если отклеилась подошва?

Если будет установлено, что подошва отклеилась по причине заводского брака, а не по вине покупателя, возврат возможен.

Можно ли вернуть обувь в течение гарантийного срока, если нет чека?

Отсутствие чека – не основание для отказа в возврате в течение гарантийного срока. Клиенту достаточно представить любые доказательства, подтверждающие факт покупки обуви в конкретном магазине, либо пригласить свидетелей.

Что делать, если экспертиза показала, что в недостатке виноват продавец, но мне не возвращают деньги?

В такой ситуации с экспертным заключением нужно обращаться в суд.

Может ли продавец устанавливать срок гарантии меньше, чем производитель?

Нет. Магазин вправе его увеличивать, но не уменьшать.

Дефекты производственного характера, чаще всего встречающиеся при проведении экспертизы:

  • неправильное взъерошивание затяжной кромки союзки, задинки ;
  • складки подкладки;
  • неровности на поверхности подошвы или основной стельки, на подкладке (межподкладке);
  • разная длина, ширина или высота одноименных деталей;
  • выпадение фурнитуры;
  • маркость подкладки;

Дефекты, которые могут быть как приобретенные, так и допущенные при изготовлении обуви:

  • оседание задника либо подноска;
  • трещины лаковой пленки кожи верха;
  • трещины или разрывы кожи (материала) перпендикулярно кант;
  • расслоение или отклеивание обтяжки каблука;
  • разрушение строчки соединения деталей.

Дефекты отделки:

К дефектам отделки обуви относятся: повреждение заготовки в процессе фрезерования и шлифования уреза подошв и каблуков; разная ширина уреза подошв; выхваты и волнистость уреза подошв; пятна и полосы на поверхности подошв и верха обуви; складки и сдвиги вкладных стелек и полустелек; неправильный подбор шнурков по длине и цвету; нечеткое и несимметричное клеймение готовой обуви и др.

Дефекты формования заготовок:

Дефекты формования заготовок в наибольшей степени отражаются на качестве готовой обуви, так как отрицательно влияют не только на внешний, вид обуви, но зачастую и на ее удобство в носке. Чаще всего встречаются следующие дефекты формования заготовок:

  • разная длина носков, союзок, берцев, задинок, подсосков, крыльев задников в паре;
  • наличие мягких задников и подносков; разная высота берцев, задников в паре;
  • плохая затяжка; плохое формование граней затянутой обуви; бугры, морщины и складки верха обуви по грани стелек;
  • деформация верха; складки на подкладке и отставание подкладки от задников и др.

Дефекты сборки заготовок:

В процессе сборки заготовок дефекты возникают в результате несоблюдения припусков под загибку и неправильного взаимного расположения деталей при их скреплении на швейных машинах. Существенную роль играет также нарушение установленных нормативов строчки деталей.

К этой группе дефектов относятся:

  • неправильно подобранные по размерам носки и союзки;
  • разная высота полупар; неаккуратная пристрочка;
  • плохо утянутая строчка и пропуск стежков;
  • плохо вытянутая, порванная и плохо состроченная подкладка;
  • плохо разглаженные швы;
  • свалившаяся строчка;
  • плохо расклепанные или несимметрично расставленные блочки и крючки; нечисто обрезанные подблочные ремни;
  • слабо или косо пристроченные язычки;
  • смещенные от центра задние ремни — наружный или внутренний;
  • надсечка лицевой поверхности союзки строчкой носка;
  • две чрезмерно близко расположенные строчки;
  • неодинаковое расстояние между параллельными строчками и строчек от краев деталей;
  • сваливание строчки с краев деталей, неправильное просекание перфорационных отверстий в деталях верха;
  • морщинистость деталей по линии строчек и др.

Виды дефектов верха обуви:

1. Отдушистость кожи верха обувиПроизводственный — при изгибе кожи лицом внутрьпод углом 90° появляются морщины, не полностью исчезающие после распрямления кожи

2. Воротистость (борушистость) кожи верха обуви.

  • Производственный — складки и морщины в виде борозд и выступов, видимые на лицевой стороне кожи- жилистость кожи верха обуви; Производственный — затвердевшие кровеносные сосуды, выраженные в виде ветвеобразного рисунка на лицевой стороне кожи- рыхлость (пухлость) кожи верха обуви;
  • Производственный — излишняя мягкость и тягучесть кожи, отсутствие упругости, свойственной нормальной коже- безличины, болячки, кнутовины, оспины, свищи, царапины;
  • Производственный — возникают в результате нарушения целостного лицевого слоя, которое обнаруживается в виде матовых пятен или полного отсутствия лица, когда пораженный участок имеет ворсистую шероховатую поверхность, с мелкими отверстиями и сыпью из более мелких, чем оспины поражений, не заросшими и заросшими свищами, темными полосами от ударов, надрывами и царапинами.

3. Разные по плотности кожи одноименные детали верха обуви в паре. Производственный — одноименные детали верха обуви в полупарах неодинаковые по толщине кожи. Определяется при изгибе кожи лицом внутрь.

4. Выхваты, подрезикожи верха.Производственный — на поверхности детали заготовки верха выступают в виде отпечатков контура повреждения со стороны бахтармы.

5. Разные по оттенку цвета кожи одноименных деталей верха обуви в паре (союзки, задники и т.д.). Производственный — неодинаковый оттенок цвета одноименных деталей верха обуви (кроме кож с покрытием типа анилинового).

6. Липкость покрытия кожи верха.Производственный — наличие липкости на коже деталей верха.

7. Матовость лаковой пленки кожи верха.Производственный — отсутствие блеска или слабый блеск лаковой пленки на коже деталей верха.

8. Трещины лаковой пленки кожи верха. 1) Производственный — наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха при сохранении эластичности кожи. 2) Послепроизводственный — наличие трещин лакового покрытия на коже деталей верха при отсутствии эластичности кож в местах трещин.

9. Осыпание покрывной краски на коже верха. Производственный — отсутствие покрывной краски на поверхности кожи с образованием пятен с другим оттенком цвета.

10. Осыпание аппретурного покрытия на коже верха. Производственный — отставание аппретурной пленки от поверхности кожи, проявляющееся при изгибе лицом внутрь.

11. Заросшие рубцы от повреждения лицевого слоя кожи верха.Производственный — местные искажения лицевого слоя кожи различной формы.

12. Стяжка лица кожи верха.Производственный — местное изменение естественной мереи в виде морщин или мелких трещин.

13. Подтеки и пропуски аппретуры на деталях верха.Производственный — видимая неравномерность или отсутствие на отдельных участках кожи аппретурного покрытия.

14. Маркость (неустойчивость красителя кожи верха или подкладки).

15. Повреждение кожи деталей верха (союзки, задинки и других) в виде царапин, порезов, сдиров и т.п.1) Производственный — наличие на коже верха царапин, порезов, сдиров и других повреждений со следами или без следов производственной заделки, влияющее на качество обуви.2) Послепроизводственный — наличие на коже верха царапин, порезов, сдиров и других повреждений без следов производственной заделки.

16 .Повреждение кожи деталей верха в виде потертости.1) Производственный — наличие на коже деталей верха повреждений.2) Послепроизводственный – наличие на выступающих участках кожи верха повреждений.

17. Трещины кожи заготовки верха.Производственный — наличие на коже верха трещин.

18. Деформация кожи верха.Виды дефектов внутренних деталей обуви:

  1. Плешины на подкладке. Производственный — отсутствие волосяного покрова на подкладке из натурального меха.
  2. Неровная высота ворса подкладки. Производственный — неодинаковая высота ворса на отдельных участках подкладочных ворсовых тканей.
  3. Складки подкладки. Производственный — складки или морщины подкладки, влияющие на качество и эргономические свойства обуви.
  4. Разрыв подкладки. Послепроизводственный — разрушение кожаной или меховой подкладки.
  5. Повреждение кожи (меха или материала) подкладки в виде потертости. Послепроизводственный – наличие на коже (мехе или материале) подкладки повреждений. Обувь имеет механические повреждения.

Виды дефектов низа обуви:

  1. Разные по оттенку подошвы. Производственный — неодинаковый оттенок подошв в паре.
  2. Трещины кожаной подошвы или подошвы из полимерных материалов. Производственный — трещины различной глубины и длины без изменения структуры, цвета и жесткости материала подошвы.
  3. Неровности на поверхности подошвы или основной стельки.Производственный — бугры, вмятины, вылегание промежуточных деталей или контура затяжной кромки.
  4. Раковины, углубления, пузыри, вздутия на подошвах и каблуках.
  5. Расщелины между деталями низа. Производственный — видимые расщелины между деталями низа, между подошвой и каблуком, между каблуком и пяточной частью обуви, влияющие на ee качество.
  6. Повышенная жесткость деталей низа. Производственный — недостаточная эластичность деталей низа
  7. Неправильная приподнятость носкаПроизводственный — очень припущенный или приподнятый носок в паре между полупарами
  8. Неодинаковая (разная) длина и ширина подошв. Производственный — несоответствие линейных размеров длины и ширины подошв между полупарами
  9. Отклонение нижней площадки каблука от горизонтальной поверхности опоры. Производственный — смещение каблука относительно вертикальной оси, неприлегание нижней площадки каблука к горизонтальной поверхности опоры.
  10. Разная толщина подошв и высота каблукаПроизводственный — несоответствие толщины подошв и высоты каблуков, выявляемое в результате сравнения полупар обуви
  11. Трещины подошвы: 1) Производственный — трещины различной глубины и длины без изменения структуры, цвета и жесткости материала. 2) Послепроизводственный – трещины различной глубины и длины с нарушением структуры, изменением цвета и жесткости материала в местах наличия трещин
  12. Отклеивание порезки подошвыПроизводственный — участки порезки подошвы, где видны стежки крепления подошвы
  13. Неправильная посадка (установка) каблука. Производственный — смещение каблука относительно оси или центра пяточной части обуви и несоответствие контура каблука контуру подошвы в пяточной части
  14. Отставание каблукаПроизводственный — видимая расщелина между каблуком и пяточной частью, образуется при нажатии на каблук
  15. Отрыв каблука: 1) Производственный — каблук оторван от пяточной части обуви, крепление каблука не обеспечивает прочность держания. 2) Послепроизводственные – каблук оторван от пяточной части, крепление каблука обеспечивает прочность держания, но имеются механические повреждения обтяжки каблука
  16. Перелом или раскол каблука: 1) Производственный — перелом или трещины каблука различной глубины. 2) Послепроизводственный – перелом или трещины каблука различной глубины, каблук или набойка имеют дополнительные непроизводственные крепители или механические повреждения, способствующие образованию дефекта.
  17. Отставание, выпадание или отрыв набойки каблука

Топография износа кожаных подошв (заштрихованы места наибольшего износа) (рис.1)

Величина износа при прочих равных условиях прямо пропорциональна величине удельного давления. Разными участками подошвенной поверхности давление воспринимается в неодинаковой степени, что приводит к неравномерному распределению износа площади подошв, подметок, каблуков или набоек. В подошвах и подметках зона максимального износа сосредоточена в носочной части, в каблуках и набойках — в задней части с уклоном во внешнюю сторону.

Набойки в первоначальный период носки изнашиваются значительно интенсивнее, чем в последующие периоды: за первые 10 дней носки толщина резиновых набоек мужской обуви в заднем крае уменьшается примерно на 35%, в последующие 10 дней примерно на 20% и, наконец, за дальнейшие 10 дней примерно на 10%. В обуви с кожаными подошвами, подметками и набойками неравномерность износа резче выражена, чем в обуви с резиновыми деталями низа.

Кривая зависимости изнашивания резиновых набоек (в заднем крае) от продолжительности носки обуви (рис. 3)

Особенностью износа резиновых пористых подошв являются выкрашивание краев в носочной части из-за систематических ударов при ходьбе переднего края подошвы о неровности опорной поверхности. Иногда наблюдается также перелом подошв в пучковой части по линии изгибания обуви, связанный с неудовлетворительным сопротивлением многократному изгибу материалов подошв. Основной формой износа кожаных стелек обуви является образование в них поверхностных трещин разной глубины, переходящих при продолжительной носке обуви в сквозные трещины и изломы. Износ стелек из искусственной кожи типа картона в зависимости от их качества проявляется в расслаивании и скатывании (истирании), образовании неровностей, складок и иногда переломов.

Характерными формами износа задников обуви являются искривление и оседание, размягчение (в задниках из искусственных материалов) и истирание со стороны, соприкасающейся со стопой. Каблуки (за исключением резиновых), как правило, не подвергаются непосредственному износу. Утонченные каблуки во многих случаях (при неправильной конструкции каблуков или применении для их изготовления материалов с неудовлетворительными механическими свойствами) подвергаются излому. Довольно часто в процессе носки, независимо от изнашивания каблуков, изнашиваются обтяжки средних и высоких каблуков, сдирается лицевая поверхность кожаных обтяжек и истирается нижняя часть обтяжек (при интенсивном износе набоек и прилегающей к ним поверхности каблуков).

Брак в обуви- основные выявленные дефекты производственного характера, в следствии чего нельзя использовать обувь по назначению.

Любое несоответствие этому стандарту — считается дефектом или производственным браком.

— должно отсутствовать сквозное повреждение деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной плёнки материала верха и подкладки;

— детали обуви должны быть правильно расположены, швы хорошо соединены;

— подошва качественно проклеена;

— каблук должен быть правильно поставлен;

— кожа должна обладать устойчивым покрытием, не иметь порезов.

— подкладка должна быть хорошо проклеена или пришита.

Не является браком:

— следы клея в месте склеивания деталей обуви

— не обработанные боковые края язычка и внутренней части в обуви являются технологией производства

— незначительные дефекты (точка, нитка, капелька клея, не идеально ровный шов, которые не видны, когда обувь находится на ноге, и не повлияют на носку обуви)

— зазор в месте соединение ранта (рант — декоративная полоса, которая скрывает соединение подошвы с верхом обуви и не несет функциональной нагрузки)

Если возврат обуви происходит по причинам, которые не являются браком — транспортные расходы покрывает покупатель.

admin